全新安川“H1000”重负载变频器，在重型工业领域发挥稳定出众！
业内领先的驱动性能，源于我们对产品的自信。
先进的电机驱动技术，带来高效运行。
它能够根据不同用途发挥特长，无论在性能还是控制上都值得信赖！
“H1000”正以其致臻姿态展现，全面助力您的工作。
高输出&高性能
可靠的转矩限制(驱动感应电机、同步电机时)
需要保护机械时,通过矢量控制下的高精度转矩限制功 能,限制输出转矩。
有突发的负载变化时,通过转矩限制功能保护机械。
高控制精度(驱动感应电机、同步电机时)
高控制精度提升机械性能。
新方式的在线自学习和自适应控制,抑制电机温度上升时 的影响。
高响应和防止振动•过冲
IM电机、PM电机都能实现50Hz以上的速度响应。(带PG控制的场合)
机械刚性不足的场合,通过加减速补偿(前馈功能),可以 实现无振动•过冲的响应。速度控制器(ASR)的调试简单。
加减速时间•S字特性切换,使加减速平稳。
高精度转矩控制(驱动感应电机、同步电机时)
IM电机、PM电机都能实现高精度转矩控制(±5%)。带PG矢量控制时可以。
可以实现速度限制输入方式、速度优先回路动作、转矩指令极性的微调。
适应控制可以抑制电机温度上升及电动/再生切换时的影响。
便利&环保
根据喜好定制变频器
配备可视编程功能 DriveWorksEZ∗
配备 USB 端口,便于连接计算机
轻松调试
自动设定适宜的参数
耐环境性
耐环境性设计
标准产品符合RoHS(欧州特定有害物质使用限制)指令
采用Swing PWM方式,在抑制电磁干扰的同时还降低了刺耳的噪音
抑制电源高次谐波
多种通信选购卡
标准配备 RS-422/485 通信功能
安装通信选购卡,即可用于PROFIBUS-DP、DeviceNet、CC-Link、CANopen、LONWORKS∗、MECHATROLINK- II* 等各种现场网络
节省布线和空间,机械的设计、安装、维护均方便
长寿命设计
变频器设计寿命 :10年
同步电机由于转子无铜损,轴承温度低,因此电机轴承的寿命约为感应电机的 2 倍
通过诊断预测寿命,可以输出易损件维护时间的提醒信号
简单维护
带参数备份功能的可拆卸式端子排
支持工具DriveWizard Plus*
参数拷贝功能
安全&高可靠性
符合安全标准
符合EN954-1 Cat.3及IEC/EN61508 SIL2
增加了可监视安全功能动作的EDM(External Device Monitor)功能
确实可靠的制动功能
使用过励磁制动功能,无制动电阻也能紧急制动
扩展了内置制动晶体管的机型,若增加制动电阻,可获得 更大的制动力
停电时的安全停止
配备停电时电机不自由运行,而能快速安全减速停止的 KEB(Kinetic Energy Back-up)功能
Σ-7
Σ-7系列伺服驱动器升级为“具备7大优势的Σ-7”,为客户提供安川电机贴心的解决方案。
凭借其优异性能, 操作便利性,生命周期长等特点,在各领域都能一展所长,提供适宜的解决方案。
“选伺服,就选Σ-7 ”
大幅提高设备性能
有助于高速、超精密控制的伺服性能。 竟可能发挥装置性能,解决课题。
大幅提高使用便利性
安川电机新开发的“免调整功能”进一步深化。无需繁琐的调谐作业,动作稳定。
无需调整伺服的增益
通过安川独创的[免调整功能]，最大可承受30倍负载不发生震动，即使运行中负载发生变化，也能够稳定运行。
大幅提高耐环境性能
可在严酷环境下使用且节能的伺服。 可在全球范围内顺利构建优质系统。
适合全球和严酷的使用条件
· 适用于AC240V · 适用于海拔高度提高到2000m · 适用最高环境温度提高到60°C
防水保护结构提高到IP67
让客户放心使用
符合安全标准,实现可视化。可安全运行系统。
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功能安全规格IEC61508 SIL3 (国内初次取得)
能够更轻松应对冲压设备和欧洲市场等设备的安全系统。
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系统温度异常保护
Σ-7伺服单元和伺服电机安装了温度传感器
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丰富的辅助功能
支持客户信息的管理・使用。必要时可立即使用所需的信息。
通过智能软件SigmaTouch！强化生命周期的保养和维护。
符合客户所需规格的产品 1 台起订
订购Σ-7系列的伺服单元时，可以指定出厂时设定的参数。无需在设备组装现场写入参数，可减少设备交货时间。
支持产品的管理和维护
• 通过智能手机扫描QR码后，可轻松确认产品的可追溯性（生产信息）。（SigmaTouch!）
• 可以轻松管理设备的产品序列号(SigmaTouch！)。
• 可以在云端管理每台设备。
• SigmaWin+也对应MechatroCloud。
• 产品调整后，参数和追踪数据可以设备为单位，预存在云端。
加强故障排除
• 通过智能手机读取QR码后，可显示该产品的故障诊断。
• 自动获取伺服单元发生警报时的跟踪信息。有助于故障的尽早排除排除。
监控运行情况,进行有计划的维护
• 预测维护零件的寿命，并在画面上提示更换时间。 • 可根据该信息，在产品故障前进行维护，以防止系统停机